1、熔鑄是鋁型材生產(chǎn)的首道工序。   

主要過程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體鋁合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。廣東星球鋁業(yè)保證使用上等配料，做出好的鋁型材！

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。  

2、擠壓：擠壓是鋁型材成形的手段。先根據(jù)鋁型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。廣東星球鋁業(yè)引進多臺來自臺灣、日本的先進擠壓機，機器型號分別由550T-2500T。能夠快速、精準擠壓出優(yōu)質(zhì)的鋁條。  

3、上色：廣東星球鋁業(yè)擁有全自動臥式氧化生產(chǎn)線、噴涂生產(chǎn)線，關(guān)于氧化，擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。   

其主要過程為：

（1）表面預(yù)處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。經(jīng)過我們星球鋁業(yè)全自動化的氧化生產(chǎn)線出來了鋁型材，一條條品質(zhì)優(yōu)良，手感舒服，美觀又具有時尚感。