零件金屬去除量大、剛性低，在加工過(guò)程中會(huì)因殘余應(yīng)力、裝夾力、切削運(yùn)動(dòng)三方面因素引起變形。工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動(dòng)不均勻造成的型材外形缺陷。

主要原因

1、鋁擠壓模具工作帶設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻；

2、鋁型材擠壓速度過(guò)快或擠壓溫度過(guò)高導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均勻；

3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動(dòng)不均勻；

4、導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路；

5、潤(rùn)滑不合適。

解決辦法

1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動(dòng)均勻；

2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫?cái)D壓；

3、合理設(shè)計(jì)鋁擠壓模具結(jié)構(gòu)；

4、配置合適的導(dǎo)路；

5、合理潤(rùn)滑；

6、采用鋁擠壓牽引機(jī)牽引擠壓。

另外，我們可以從優(yōu)化工藝流程、熱處理和改進(jìn)裝夾方法、高速切割加工等去完善和使成品更完美。